私たちは文字通り溺れているのです プラスチックの海。 使い捨てプラスチックへの依存を減らす努力が払われていますが、それには同等の価格帯で拡張可能なソリューションが必要です。 しかし現在、英国の企業 Bpacks は、樹皮から作られた持続可能なパッケージングで前進する方法を見つけました。
Bpacks は、既存の生産の流れに簡単に統合できる世界初の樹皮包装技術を開発した循環経済の新興企業です。 樹皮ベースの材料は、プラスチック包装製造用の現在の設備と完全に互換性があり、エコ包装への移行を促進します。
このスタートアップは、材料の最大 75% が生産廃棄物から調達された 100% バイオベースのパッケージを製造しています。
Bpacksの共同創設者兼最高執行責任者（COO）のレフ・ボルシャコフ氏とアレクサンドラ・ネシッチ氏に話を聞いた。 詳細については、イノベーション部門の責任者にお問い合わせください。
ネシッチ氏は、セルビアのベオグラードに拠点を置くBpacksの300平方メートルのフルサイクル研究開発センターでは、完成包装とプラスチックペレットの代替品としての顆粒の両方の生産が可能であると説明した。
樹皮ベースのペレットの製造プロセスはポリマーの製造プロセスによく似ており、製造プロセスがプラスチックの製造プロセスを反映しているため、成形を開始するための資本投資を必要としません。
Bpack の製造プロセスは配合から始まり、ペレットまたはシートの作成が続き、最後に射出成形または熱成形技術による固体パッケージの鋳造で終わります。 この物質は湿った土壌中で 1 ～ 2 か月以内に完全に分解されます。
現在、PLA (ポリ乳酸) や PHA (ポリヒドロキシアルカノエート) などの最も一般的な生分解性ポリマーは、トウモロコシやサトウキビなどの炭水化物が豊富な植物から作られています。 植物は通常、特にバイオプラスチック製品の原料として栽培および収穫されます。
これにより、土壌や水などの土地や資源が、食べるために成長する植物からそらされてしまいます。 さらに、トウモロコシのプラスチックは高温多湿の環境を備えた商業堆肥化施設でのみ分解され、サトウキビのバイオプラスチックは完全に生分解性で堆肥化できるわけではありません。
比較すると、樹皮ベースの材料は、活発な環境で 1 週間以内に堆肥に変わり、堆肥に貴重な栄養素が豊富に含まれます。
さらに、Bpacks は木材生産の副流である樹皮を主原料として利用することで、森林資源にさらなる負担をかけないようにしています。
推定樹皮生産レベルは次のとおりです。 3億と4億 このスタートアップは、毎年 m3 を作成し、この豊富なリソースを活用して、環境に優しいパッケージング ソリューションを作成しています。
さらに、研究では、さまざまな樹種からの樹皮抽出物の抗菌可能性が強調されています。 これらの抽出物は Bpacks の技術の機能を強化し、従来のプラスチック製造方法に比べて CO2 排出量が最大 6 倍少なくなります。
副流として、森林廃棄物もスタートアップ企業によって利用されています。 天然生化学物質、パルプベース セルロース、 食用油脂。 ネシッチ氏によると、生きた成分としての地位は、それが包装する製品の寿命を延ばす可能性があることも意味します。
同社は、プラスチックポリマー包装メーカーの関心を集めています。 EU の包装および包装廃棄物に関する指令は、すべての包装をリサイクル可能にすることを義務付け、有害物質の存在を最小限に抑え、不要な包装を削減し、リサイクルされた内容物の摂取を促進し、収集とリサイクルを改善することにより、EU で使用される包装をより安全で持続可能なものにすることを目的としています。
この協定では、包装材の削減目標（2030年までに5％、2035年までに10％、2040年までに15％）を設定し、特にプラスチック製の包装廃棄物の量を削減することをEU諸国に義務付けている。
同社は現在、その技術の特許取得に取り組んでいる。 ボルシャコフによれば、
「特許を取得したら、生産ラインを拡張して商業的取り組みを強化する予定です。」 これにより、この技術をプラスチック製造業者にホワイトラベル付けしたり、Bpack 自身の施設を拡張したりする可能性が生まれます。」
リード画像: Bpacks。 写真: クレジットなし。